Teknisk produksjon av værbestandige stålplater

Bruken av stålpaneler på bygningens eksteriør har en lang historie. For å forbedre korrosjonsmotstanden til stålplater, utføres vanligvis ulike beleggsbehandlinger på den ytre overflaten av stålplater, som maling, emalje, galvanisering, etc. Siden 1960-tallet har landet vårt utviklet en stor mengde forvitringsstål . Fra 1965 til 1979 ble forskjellige lavlegerte stål som inneholdt kobber, fosfor, sjeldne jordarter og titan utsatt for forskjellige miljøer som tørre sandstormer, industriell atmosfære, fuktige byer og landlige områder i 15 år. Innhentet førstehåndsdata om forvitringsstål.

I 1984 formulerte landet mitt "Stålstandarder for atmosfærisk korrosjon" GB4171-84 og GB4172-84. Blant dem er det tre kvaliteter av høy værbestandig stål: 09CuCrNi-A, 09CuCrNi-B og 09CuP. Værbestandig stål for sveisede strukturer inkluderer 16CuCr, 1MCuCr og 15MnCuCr. , 15MnCuCr-Qt fire karakterer.

Den gjennomsnittlige korrosjonsdybden for høykvalitets forvitringsstål i kystmiljøer etter 16 år er omtrent 0.1-0,2 mm, og gjennomsnittlig korrosjonsdybde i industriområder og landlige områder er omtrent {{5} }.02-0.04 mm. Tester av WISCOs forvitringsstål viser at selv i kystbyer er gjennomsnittlig korrosjonsdybde for forvitringsstål ca. 0,02 mm/år.

Prinsippet om rust

I de tidlige stadiene av korrosjon er rustlaget på overflaten av forvitringsstål tettere enn rustlaget på overflaten av karbonstål, med relativt færre sprekker og hulrom. Deretter oppstår delaminering i karbonstål- og forvitringsståldelene, uten forskjell i korrosjonsprodukter. Hovedforskjellen er rollen til legeringselementene i rustlaget. Utfellingen av kobber- og kromlegeringselementer i rustlaget av værbestandig stål kan motstå inntrenging av fuktighet og skadelige ioner i atmosfæren og forhindre ytterligere korrosjon av grunnmaterialet. Dermed oppnås effekten av atmosfærisk korrosjonsbestandighet!

Utformingen av slitebestandige stålstandarder begynte i august 2007. Først, basert på markedsetterspørsel og markedsundersøkelser, og på grunnlag av innsamling av innenlandske og utenlandske data, ble den tekniske ruten for lavlegert høyfast slitasjebestandig stål bestemt . Fra vitenskapens, praktiske, kostnads- og ressursbesparende perspektiv, er lavlegert høyfast slitasjebestandig stål en uunngåelig utviklingstrend. Utviklet JAR360F-JAR500F eksport slitasjebestandig stål, BIS52J/53J, BIS21J, hjemmemarkedet JG-JG, B24S, etc. Hoveddataene som samles inn inkluderer: avanserte bedriftsstandarder i Japan, Tyskland, Sverige, USA og andre land, med fokus om de tekniske forholdene til slitebestandig stål i Tyskland, Sverige, Japan, kombinert med Kinas tekniske forhold osv. På dette grunnlaget vil vi fremme modenheten til innenlandske slitesterke stålproduksjonsbedrifter så snart som mulig. For tiden er det ingen publiserte nasjonale standarder i inn- og utland, så utformingen av denne standarden er av stor betydning.

Tradisjonelt slitebestandig stål refererer generelt til høy manganstål med slagherding under slagbelastning. Hovedformålet er å ha sterk herdeevne etter å ha blitt utsatt for støtbelastning under bruk. Men når støtbelastningen er liten, kan ikke hardheten og slitestyrken forbedres på grunn av utilstrekkelig arbeidsherding.

Hovedbidraget til å formulere denne standarden er å bryte gjennom det tradisjonelle konseptet med høy manganstål, utvikle slitasjebestandige, slagfaste lavlegerte høyfaste metallmaterialer som er egnet for ulike arbeidsforhold i maskinindustrien, og standardisere industriell produksjon. Fremme forbedring av innenlandsk produktkvalitet, gi ressursbesparende materialer til maskinindustrien og redusere antall maskiner og utstyr. Vekt og tilsvarende kostnader.